In België werden er tot op heden enkel standaard stuiklasmachines gebruikt om HDPE, voor oa. water, gas en wachtleidingen aan elkaar te lassen. Door een mobiele spiegellasmachine te gebruiken.
In Amerika, Groot-Brittanië en Australië is dit een zeer veel gebruikt product. Rento wou deze technologie naar België halen en in de markt zetten.
Technische innovatie
De ondergrond op de werf is geen issue meer. De machine kan het veld in, het strand op, de wei in of gewoon op straat.
Ergonomie is een belangrijk voordeel. De lasser kan gewoon rechtop staan en de machine bedienen, hij moet niet meer bukken of heffen. De machine staat op werkhoogte en heeft links en rechts hydraulische rollen om de buis op en neer te tillen.
De machine last volautomatisch. Voor grote diameters is een kraan nodig om spiegel en schaaf uit de slede te hijsen. Bij deze machine zitten die aan boord en werken die scharnierend.
De lasnorm kiezen, en alle instellingen worden geladen, de lasser hoeft alleen nog op start te duwen en de machine doet alles zelf (incl extractie van de lasspiegel).
De machine is op afstand bestuurbaar.
Belangrijk voordeel is dat de lasser nu van las naar las kan rijden en niet de buis moet doortrekken zoals vandaag de dag altijd aan de orde is geweest.
Hierdoor wordt een kraan en machinist uitgespaard. De buizen kunnen op voorhand worden uitgelegd.
Er wordt ook transport uitgespaard, aangezien er een generator aan boord van de machine zit. Dit werkt dan ook ruimtebesparend.
Er hoeft smorgens en savonds niet opgesteld of afgebroken te worden, alles blijft gewoon aan boord van de machine. Hierdoor kan je een las of 2 meer doen per dag.
Iedereen met kennis van HDPE lassen kan de machine gebruiken.
Doelstelling
Ergonomie verbeteren
Personeels en materieelkosten op de werf verminderen
Tijdsbesparend werken
Wij bieden de machine in verhuur aan, zodat de drempel om iets nieuws te testen zeer laag wordt.
De machine kan uiteraard ook aangekocht worden.
Bereik van de machine: momenteel diameter 200 tem. 500mm buis.
Wegens succes van de machine komt er in het voorjaar 2025 een groter én kleiner model bij (reeds in bestelling)
De impact
Volautomatische machine, de lasser kan iets anders doen terwijl de machine last.
Er is lasrapportage, een opvolging van druk/tijd/temperatuur tijdens het lasproces. Iedere afwijking van de beoogde waarden, resulteren in een Error.
De klant spaart een kraan + machinist uit op de werf, die anders staan te wachten om de spiegel/schaaf uit de machine te halen.
Minder rugproblemen voor de lassers en minder vermoeiend.
